Kwaliteitsborging en productieproces

Kwaliteit staat voorop

Bij SUPER Co., Ltd. is kwaliteit geïntegreerd in elke fase van ons productieproces.

Van de inkoop van grondstoffen en de precisieproductie van metaal tot de eindassemblage en prestatietests, we werken onder een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste normen op het gebied van veiligheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid.

Geen enkel product verlaat onze fabriek voordat het met succes alle inspectie- en testprocedures heeft doorstaan ​​en volledig voldoet aan de ontwerpspecificaties en de eisen van de klant.

Uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem

Ons strenge kwaliteitsborgingsprogramma omvat:

Inkomende materiaalinspectie

• Verificatie van de dikte van staalplaten
• Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
• Bevestiging van materiaalspecificatie
• Evaluatie van de kwaliteit van leveranciers

Kwaliteitscontrole tijdens het proces

• Nauwkeurigheidsinspectie van lasersnijden
• CNC-buigverificatie
• Kwaliteitsinspectie van het lassen
• Controle van oppervlaktebehandeling
• Verificatie van het assemblageproces

Inspectie van het eindproduct

• Functioneel testen
• Structurele integriteitsinspectie
• Verificatie van uiterlijk
• Testen van veiligheidsprestaties
• Verpakkingsinspectie

Inspectie vóór verzending

• Laatste kwaliteitsaudit
• Verificatie van productconformiteit
• Inspectie van verzendgereedheid

Deze systematische aanpak zorgt voor een consistente productkwaliteit en klanttevredenheid.

Internationale certificeringen en testen

SUPER-producten en productiesystemen worden ondersteund door internationaal erkende certificeringen en testrapporten.

Certificeringen en rapporten

✔ ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem

✔ ISO 14001 Milieumanagementsysteem

✔ CE-certificering

✔ SGS-verificatie en testen

✔ CCC-certificeringsrapport

✔ CNAS-geaccrediteerde testrapporten

Deze certificeringen tonen onze toewijding aan productkwaliteit, veiligheid op de werkplek en verantwoordelijkheid voor het milieu aan.

Standaard productieproces

Elk product volgt een gestandaardiseerde productieworkflow om nauwkeurigheid, consistentie en traceerbaarheid te garanderen.

Stap 1 – Productieplanning

• Opstellen van productieschema's
• Toewijzing van productiemiddelen
• Procesplanning

Stap 2 – Materiaalvoorbereiding

• Inspectie van grondstoffen
• Verificatie van staalplaten
• Beheer van materiaalopslag

Stap 3 – Precisiemetaalproductie

• CNC-knippen
• Lasersnijden
• Ponsen en vormen

Stap 4 – CNC-buigen

• Precisie buigbewerkingen
• Dimensionale verificatie

Stap 5 – Lassen en structurele montage

• Lassen van planksteunen
• Versterking lassen
• Fabricage van het kastlichaam
• Deurmontage
• Structurele verbindingsinspectie

Stap 6 – Oppervlaktebehandeling

• Ontvetten
• Schoonmaak
• Fosfateren
• Voorbereiding van het oppervlak
• Schuren en inspectie

Stap 7 – Poedercoaten

• Elektrostatische poedercoating
• Inspectie van de oppervlakteafwerking

Stap 8 – Eindmontage

• Hardware-installatie
• Afstelling van slot en deur
• Functionele verificatie

Stap 9 – Kwaliteitsinspectie

• Testen van productprestaties
• Uiterlijk inspectie
• Veiligheidsverificatie

Stap 10 – Verpakking en opslag

• Beschermende verpakking
• Productetikettering
• Opslag van afgewerkte goederen

Stap 11 – Wereldwijde levering

• Voorbereiding op export
• Verzendingsregeling
• Levering door klant

Uitstekende productie waarop u kunt vertrouwen

Met geavanceerde productieapparatuur, ervaren technici, strikte kwaliteitscontroleprocedures en internationaal erkende certificeringen levert SUPER betrouwbare veiligheidsopslagoplossingen waarop klanten in meer dan 50 landen over de hele wereld vertrouwen.

Elke kast die wij vervaardigen weerspiegelt onze toewijding aan veiligheid, kwaliteit en klanttevredenheid op de lange termijn.